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焊接不锈钢管生产线的工艺流程

作者:admin 来源: 日期:2020/5/7 22:29:36 人气:67

焊接不锈钢管生产线的工艺流程主要包括:纵剪备料---开卷矫平—-剪切对焊—-活套储料—板探超声波探伤---FFX成型—IGBT高频焊接—-去内、外毛刺---在线焊缝超声波探伤---焊缝热处理---空冷、水冷---定径---矫直---定尺切断---压扁取样试验---平头倒棱---水压试验---管体和焊缝超声波探伤----外观检验----通径—-测长称重----喷标---涂油---打包---入库。

焊接不锈钢管生产线介绍

HFW钢管生产线由纵剪生产线、成型生产线及精整生产线组成。

纵剪生产线流程及设备特点

纵剪工序:热轧钢卷经其剪切用于生产的预定宽度。该机组由上卷、圆盘剪、收卷等设备构成,纵剪后的带钢打包、储备,为后续生产做准备。

成型生产线流程及设备特点

入口段上料工序:经双锥头开卷机开卷矫平、再经剪切对焊将带钢头尾相连后,送入外进内出和下进外出的螺旋活套储料,活套钢带净储量可达500m

成型工序:该机组从日本直接引进,采用当今世界最先进的FFX柔性成型技术,其独特的辊型设计,有效地改善了带钢在变形过程中的应力状态,确保了焊接不锈钢管质量。

焊接工序:直接引进挪威EFDIGBT固态电源高频焊机,该焊机具有系统效率高,电流输出稳定等优点。将带钢边部加热到熔融状态后,进入焊接挤压机架完成焊接。

内外毛刺清除工序:经内外毛刺清除设备,清除钢管成型挤压焊接过程中所形成的钢管内外表面毛刺。

热处理工序:三台中频热处理设备对焊缝进行加热,经过长达60m的空冷和水冷系统,消除焊缝的脆性组织,完全满足焊缝热处理要求。

定径矫直工序:钢管通过定径和土耳其头矫直机组,以缩()径的方式使钢管的外形尺寸及直线度达到标准要求。

飞锯切断工序:定尺精度能够达到6mm

精整生产线流程及设备特点

压扁试验工序:用带锯取样对钢管进行压扁实验以及相应的理化检验。

平头倒棱、水压试验工序:钢管经辊道输送到平头倒棱设备,双工位的平头设备对管端进行平头倒棱。平头倒棱后的钢管通过辊道输送进入水压机进行钢管的逐一水压试验。

离线探伤工序:水压试验后的钢管进行管体和焊缝的离线超声波探伤,检测水压试验后钢管焊缝和管体的缺陷。管段采用人工手动超声波探伤方式进行检测。

探伤后的钢管,进行通径、称重、测长喷标,涂油及综合外观检查后对钢管进行打包捆装,包装后经过跨车送入料场入库。

HFW钢管生产线特点

生产线采用国外设计国内制造相结合的方式建设,并直接引进国际上最先进的日本中田制作所FFX柔性精密成型机组、挪威EFD公司IGBT模块焊机,整线辅以日本中田制作所的配套计算机控制系统,工艺装备先进,检测设备齐全,公辅设施完善,使生产线具备了技术含量高、装备水平高、生产效率高、成材比率高、产品质量高和生产能耗低、运营成本低等“五高”、“两低”的技术优势。

核心设备的优点和技术特征

FFX轧机的先进性分析

1FFX轧机独特优点

日本中田制造所的FFX技术有其独创性,是90年代新开发的技术,采用了建立在现代冷弯成型理论以及有限元分析基础上的FFX工艺及技术装备,其优点:

一是有效地改善了带钢辊弯成型过程中的应力应变分布,成形稳定,大大提高了钢管的产品质量,尤其是韧性指标;

二是最大限度实现了轧辊共用。在国际上,FFX技术是唯一能够做到开口段共用一套轧辊的技术,粗成形过程无需更换轧辊,同时闭口段、定径轧辊较其它技术减少50-75%,减少精成形和定径机架的数量和换辊作业,提高了生产效率,同时降低轧辊的费用投资和占用;

三是能够真正实现小口径大壁厚钢管的生产,厚径比范围可达到1-10%,可在生产高档焊接不锈钢管的同时,挤占无缝钢管的部分市场;

四是生产线调整快捷、准确,一来提高了生产效率,调整产品规格的时间从原来16小时缩短到1小时以内;二来提高了生产线的成材率,其成材率可稳定在95%,国内目前高档HFW产品的先进水平最高仅达到89%

2FFX轧机的技术特点

一是良好的板边弯曲性能,确保了产品良好的圆度,尤其是在焊缝部位;

二是独特的轧辊及轧制线设计使产品的加工硬化和残余应力降低;

三是合理的成形工艺设计,材料在轧机中直线传送而不易扭曲;

四是便捷的计算机软件及用户界面使得轧辊定位和板边弯曲的调节更加容易;

五是板边弯曲工艺的可调节性,使内焊缝清理工作容易操作;

六是由计算机进行精确的重复轧辊定位,生产的标准化成为可能。

IGBT技术开发的固态电源

固态电源特点及优势:

一是电流输出稳定性高,焊缝质量稳步提升;

二是系统效率高达85-92%,比国内设备水平提高了50-60%,大大降低了电耗;

三是功率因数可以达到0.95,能够避免对电网造成的污染,达到降低无功损耗的要求;

四是IGBT元件可靠的工作特性,实现了设备无备件运行。