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不锈钢管质量自动控制技术

作者:admin 来源: 日期:2018/8/29 18:02:21 人气:61

近年来,为满足用户对无缝不锈钢管质量越来越严格的要求,对不锈钢管质量自动控制系统(特别是壁厚自动控制系统)进行了新的研发,取得了一些新成果:

开发出连轧管机的HGC控制系统

连轧管机采用液压压下技术,开发出HGC控制系统。该系统采用高分辨率的位置传感器及压力传感器进行反馈控制,可以进行轧辊的位置闭环控制以实现高精度的辊缝调整,以控制荒管的壁厚精度。其控制模型主要包括:辊缝液压位置控制、轧制力能参数计算、自动流量增溢控制、液压压下系统位置同步控制、冲击设定补偿(减少轧件进入轧辊孔型的冲击引起的壁厚偏差)、伺服阀零位漂移调整、位置传感器自动调零等功能。

另外,对过去连轧管机的过程监控进行了发展,主要用于对连轧管机过程工艺进行管理,对整个区域进行完全的监控,以改善产品质量及对整个机组设备的使用加以优化。

开发出张减机工艺系统自动控制技术

该系统主要包括如下方面:

工艺计划

其主要功能包括孔型系统的编制、数据库管理、金属流动状态及机架载荷计算、工艺参数设定、头尾增厚端控制功能的设定、壁厚控制功能的设定等:

工艺控制

(1)不锈钢管头尾增厚端控制(CEC)。通过动态调整各机架轧辊线速度来减少头尾增厚端长度,可以缩短头尾增厚端长度达50%;

(2)不锈钢管平均壁厚控制(WTCA)。根据来料的壁厚偏差测量结果,通过各机架静态轧辊线速度设定来增加或减少张减机的延伸系数,以保证得到要求的目标平均壁厚精度;

(3)不锈钢管局部壁厚控制(WTCL)。根据来料荒管的沿长度方向上的各点壁厚与平均壁厚的偏差值,通过动态调整轧辊线速度来保证该处的壁厚精度;

(4)过程及控制参数的记录和读取。

孔型计划

将轧制工艺要求的张减机孔型设计与轧辊间张减机机架加工机床之间建立起直接联系,并对之进行指导。开发的新型孔型可以有效地控制不锈钢管内多边形的产生。

机架管理

将工艺设计、轧辊间及张减机之间建立起直接联系,并对轧辊加工的合理化、系统化及组织系统进行管理。

另外对于FQS三辊可调定径机,还开发了液压A(冠自动辊缝控制功能、自动伺服阀流量增溢补偿功能、伺服阀漂移补偿功能、动态响应恒定化功能等,可以实现不锈钢管外径的在线实时控制。