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不锈钢无缝管生产过程

作者:admin 来源: 日期:2018/8/17 1:24:17 人气:53

不锈钢无缝管按生产工艺分为热轧、热挤压、冷拔(轧)管;按加工过程的表面处理方法分为酸洗管、光亮管和电解抛光管。必要时,还可采用机械抛光工艺对内壁进行抛光,但由于工艺条件限制且成本高,一般不常应用。

    从耐蚀性能讲,电解抛光管最佳,但价格较高。电解抛光管具有良好的钝化膜,表面粗糙度可达Ra0.2,耐蚀能力较强,一般在卫生(食品)级场合和微电子元器件制造工艺中应用。光亮管即采用气氛保护热处理制造的不锈钢管。由于采用气氛保护热处理,减少了产生氧化皮的机会,管壁为光亮状态。光亮管的质量决定于热处理过程的控制状态,若处理时间不足,可能导致固溶状态不完全,虽然看似很亮,但微观形态较差,耐蚀、耐环境和介质影响较差,由图1和图2综合对比得出。

    流体系统一般使用不锈钢冷拔(轧)无缝酸洗管,符合CB/T14976(流体输送用不锈钢无缝管>的规定要求。

    在材质选择上,一般的流体系统选用304不锈钢即可满足要求。要求更高的场合和海洋性气候条件下使用,应采用316316L不锈钢或双相不锈钢。

    根据无缝管制作工艺,管材成品需经多次冷拔(轧),其重复流程为:退火_+酸洗一涂油(镀铜)_冷拔(轧)一酸洗(除油)。制管过程会产生冷作硬化现象,因此每次冷拔(轧)都需进行艘洗、热处理、涂润滑油、酸洗除油,最终进行热处理、酸洗饨化后出厂。

    由于不锈钢管生产过程需要反复退火,将会产生氧化现象。文献指出:奥氏体不锈钢“在加热、热轧、卷取和退火等高温条件下,发生氧化反应并在其表面形成氧化层(或称氧化皮),厚约10-25um,且不均匀。”;“氧化皮结构较致密。氧化皮表面存在着较大较深的裂纹”。可见,不锈钢管生产过程存在氧化现象,若每次退火产生的氧化皮未通过后续的酸洗过程彻底去除,冷拔(轧)过程的反复退火中,将加剧氧化现象。尤其是在酸洗未完全去除润滑汕的状态下进行退火,则将进一步加剧氧化现象的发生,最终形成厚度为纳米级、层数极多的氧化皮,甚至产生沿晶腐蚀。这种氧化皮是致密的,酸洗钝化过程不能有效去除。

    不锈钢管生产过程工艺控制不严而形成较严重的氧化皮的管材,经出厂时的最终酸洗、管路制作时的酸洗,氧化皮层会变得疏松:管路使用过程中的冲击、振动,尤其是高压流体的冲击,氧化皮将发生剥离、脱落,形成多余物。且氧化皮的脱落是随使用过程逐层发生,长期存在。

    因此,不锈钢管生产过程中热处理、酸洗等工艺控制不力,会导致管材产生严重的氧化皮。这种管材用于流体系统管路,将对系统形成严重的、持久的污染。