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热轧无缝不锈钢管的生产工艺

作者: 来源: 日期:2016/4/9 21:52:23 人气:72

    随着社余经济的发展,对不锈钢耐腐蚀性要求也愈来愈高。在无缝钢管生产过程中。一定要配备现代化的精整设备,按照精确的工艺流程进行,加强其质量控制。

1热轧无缝钢管生产工艺设备的选型与分析

1.1穿孔机的选型及其分析

    目前我国应用较为广泛的穿孔机有压力穿孔机,PPM推轧穿孔机、斜轧穿孔机。前两者在穿轧的过程中,延伸系数小,穿孔后必须配备延伸机,设备投资较大,现已很少使用。根据无缝管变形分析可以得出:相对于连铸方坯,连铸圆坯可以更好地降低工具的磨损度。减少不均匀变形,进而降低生产成本。压力穿孔机和PPM穿孔机因为自身生产和使用原料的限制。已经不能满足降低生产成本和提高产品质量的发展要求,所以已逐渐被摒弃,而作为采用连铸回坯为原料的斜轧穿孔机已被得到广泛使用。

1.2轧管机的选型及其分析

    我国使用的轧管机有皮尔格轧管机。自动轧管机、CPE轧管机、新型三辊轧管机、Accu Roll轧管机、MPM轧管机和PQF轧管机。皮尔格轧管机采用钢锭为原料,用于轧制大口径厚壁钢管,所以它主要用来生产热轧大口径厚壁无缝管。

    自动轧管机主要是将大口径厚壁钢管轧制成薄壁管,一般情况下.可经由2-3道次.即可轧制成品壁厚,目的是用于生产热轧厚壁无缝管。CPE轧管机则采用更大的管坯,生产更长的管子,收得率相对提高,但仍比其他工艺收得率低,可用干薄壁钢管的生产;三辊轧管机的产品尺寸精度高,工具耗费少.但其生产率低,并且需要采用优质钢坯为原料,所以生产薄壁若较为困难.Accu Roll轧管机与二辊斜轧穿孔机类似,只是将固定导板改成主动导盘,另外其生产成本较高,毛管长度较短,所以使用率较低;MPM轧管机属干二辊连轧管机,技术水平较高,机组规格型号也较多,可用于中薄壁无缝钢管的生产,到目前为止.是世界上连轧管的主要选择机型.PQF轧管机属于三辊连轧管机,可用于轧制薄壁管和难变形钢种,是目前理论上最先进的连轧管机型。

    当前我国的无缝管轧机型正处在多种轧机型共存的状况,其应用前景应依据企业的产品结构和生产规模而定。因为连轧管机其有生产规棋较大、成材率较高和适合生产品种广泛等优点,所以被认定为最有发展前景的轧管机。

1.3张力减径机的型式与分析

    张力减径机有两辊和三辊两种形式。由实际生产经验可知,三辊张减机的机架间距比二辊张减机的机架间距小,并且无缝管在三辊张减机空行中的滑移也比二辊张减机的小。因此使用三辊式减径机生产钢管表面质量好,切头少,有较大的减径量和减壁量,进而成为目前张减机的主要选择机型。

    总之,无论哪种设备,都有其存在的技术和背景优势,同时,在设备的选型上出考虑设备的先进性外,还应考虑根据钢管厂的具体情况如生产规模、产品结构和资金状况等进行综合分析考虑。

2无缝不锈钢管的生产工艺技术

2.1热轧无缝钢管的生产流程

    热轧无缝管可分为一般钢管,低、中压锅护钢管.高压锅护钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管等等。热轧无缝钢管主要生产工序是:管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定(减)径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检)→入库。圆管坯是轧制无缝钢管的原料。圆管坯要经过切割机的切割,加工成为长度约1m的坏料,然后经传送带传送至熔护内加热。管坯被送入熔护内加热至大约1200℃,解热管坯燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键,管坯出炉后要经过穿孔机进行穿孔。其中应用较广的穿孔机是锥形锟穿钢管空机,其有高效生产、产品质量好。穿孔扩径位大等优点,可用于多种钢种的穿孔。穿孔后,管坯就先后被三锟斜轧、连轧。挤压后要脱管进行定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢坯打孔,形成钢管(钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定)。钢管经定径后,随即进入冷却塔中进行喷水冷却,冷却后被矫直。随后经由传送带送至金属探伤机进行内部探伤.钢管内部若出现裂纹和气泡等问题,会立即被探测出。质检还需手工挑挑选过程,通过后方可使用油漆喷刷上编号和规格等随即入库。

2.2不锈钢浇注的问题分析

    不锈钢在浇注过程中有少量元素极易被氧化导致氧化物掺杂。由于钢水的粘度大,进而极易造成水口阻塞。因钢水的导热性能较差,且不锈钢的凝固形态较为复杂,使得连铸坯易产生裂纹.因此在对连铸坯冷却和拉坯速度方面要求十分严苛,保证操作的精准率。此外,由于过程中采用了一系列新技术,如无氧化保护浇注、液面自动控制和电磁搅拌等,所以使得连铸坯的质量大大提高。

3不锈钢管的质量控制

    尺寸和位置检测技术及自动控制技术。精整工序及其装备设置是不锈钢管质量控制的重要环节,其中无损探伤是至关重要的质量检测手段。其技术的进步使得更多的厂家采用涡流、超声波组合探伤机组,在探伤机组中配备超声波测厚和激光测径装置。在钢管出厂前,钢管厂应从多个环节控制产品质量。这种组合探伤机组具有先进高超的处理系统,测得的信号全部数据化后并经过计算机处理储存,自动化程度和生产效率相当高。

    我国机械行业最为薄弱的环节就是检测与技术的控制,这极大的阻碍了我国工业水平的提高。国内外在无缝钢管的生产上,已经逐渐的从前期的追求产量向提高产品质量、降低生产成本方向改进.进而不断出现了新的设备及共工艺。这就要求我国钢管厂在更新设备的前提下,勇于改进实施新的工艺和技术,更好的提高不锈钢管的质量和水平。