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现代化不锈钢管厂电气设备的维护与管理问题分析

作者:admin 来源: 日期:2020/9/27 21:00:44 人气:14

电气设备维护与管理是现代不锈钢管厂现代化管理中的重要组成部分,对不锈钢管厂生产产生重要影响。但就现阶段的实际管理情况来看,不锈钢管厂电气设备综合管理中依然存在多方面问题,导致其生产能力难以进一步提升。本文由不锈钢管厂电气设备的基本特点入手,并根据电气设备的分类情况,讨论其维护与管理问题。

电气自动化设备已成为不锈钢管厂生产的重点,从自动化设备的发展情况来看,设备已由传统的直接数字控制系统转移到区域PLC控制系统结构,并正在朝着远程I/O方向发展。同时,电气设备的模拟模量逐渐向数混结合等更高层次发展,在此背景下,传统的电气设备的维护管理方式已经不能满足不锈钢管厂发展的需要,提升设备管理能力、做好日常维护工作成为不锈钢管厂现代化管理的基本要求。

一、不锈钢管厂电气设备分类与特点

现代化不锈钢管厂电气种类繁多,一些为主要生产设备,直接对生产产生影响;一些为辅助设备,不会对生产产生直接影响。但总体而言,主要设备与辅助设备共同构成了不锈钢管厂电气生产系统,根据设备特点对其进行分类成为明确电气设备的重要基础。

1.配电设备

不锈钢管厂配电设备主要分为低压配电、高中压配电两方面内容,主要由高中压开关柜、变压器、现场配电专柜等组成。配电设备的总体特点的结构相对简单,且硬件控制是配电设备管理的主要内容,维修人员能在较短时间内掌握相关操作技巧。总体而言,高中压设备故障较少,因此,在空间允许的条件下,可统一隔离高中压设备,并要求管理人员定期管理即可。由于其故障发生频次较少,因此本文将其分化为B类设备。低压部分分为两部分,分别为区域性的低压配电设备与过程控制设备。其中区域性低压配电设备的故障概率耕地,维修量小,因此本文同样将其划分为B类设备;过程控制设备是实现非调速设备控制的关键。这类设备通常与控制器向连接,若连接口能够有效区分控制器信号的收发状态,那么设备的故障就容易被排除,反之亦然。过程控制设备的故障频次、类型主要由设备结构、质量、维修情况所决定,这就导致设备的故障较多,因此本文将其划分为A类设备。

2.控制设备

控制设备主要分为基础控制自动化、过程控制自动化两方面内容。基础控制自动化设备是不锈钢管厂控制的核心,是完成轧件加热、轧制等多种控制流程的关键,其任何环节对生产产生重要影响。基础控制设备主要安装在操作台的工作站、控制室可编程序中,通过调动各种管理软件,实现多级控制网络的管理。过程控制自动化主要由控制网络服务器、终端、通讯网络构成,能够实现轧制节奏管理、轧件跟踪等功能,过程控制自动化成为提高生产质量的重要因素。

3.起重设备

其中设备是不锈钢管厂重要辅助设备,是完成原料上吊运输,成品下生产线吊运的关键,现阶段,起重设备的主要由单梁吊、双梁吊、龙门吊等组成,并成为影响生产的重要因素。总体而言,起重设备的结构较为简单,维修人员能快速掌握其中的基本原理。现阶段,其中设备的故障主要由操作不当所致,因此在其中设备维护与管理中要注意操作的指导,避免出现严重的设备故障问题。除上述三方面因素外,沿工艺生产线的辅助电气设备、机加工设备、照明及其它辅助电气设备也是不锈钢管厂电气设备中重要的组成部分。

二、不锈钢管厂电气设备的维护管理方法分析

本文从技术维护管理、常规维护管理两方面入手,综合讨论不锈钢管厂电气设备的管理维护方法。

1.技术维护管理

本文在前文分析中,根据配电设备的特点,将其划分为A型设备与B型设备。从故障形式上来看,导致其发生故障的主要原因为:(1)部件使用时间到达年限;(2)电压剧烈波动导致配电设备内部损坏;(3)人为操作不当导致系统故障;(4)随机故障等。与此同时,维修保养不到位、设备安装不合理也会导致设备故障,但随着不锈钢管厂管理制度不断完善,这部分故障所占比例越来越小,因此本文不做过多讨论。一般情况下,解决上述故障开展技术维护管理的主要方式为建立可编程控制系统,通过总结多方面的管理问题,分析设备维护管理中的风险因素,最终实现故障处理。本文所分析的可编程控制系统,主要由安装于现场的电机及其附件、控制室内的控制柜、传动系统与可编程序控制系统组成,管理人员能够根据系统的检测功能,快速发现设备运行中的故障,最终排除故障。在A类设备管理中,还要考虑部分重要的单体设备,例如在线电子秤、打捆机等,这些设备都是由专业厂家专门制造,若管理合理,那么这些设备发生概率的风险会进一步降低。该系统的应用效果良好,在电流稳定的前提下,能实现对多种设备的维修与管理。在发生故障时,管理人员可根据A类设备的具体型号进行确定,并适当的调整电流;当电流平稳后,利用可编程控制器查看设备运行状态,若是非电流故障,在控制器中,管理人员可发现明显的差异区域(如红色区域等),可快速确定故障区域,再指派维修人员进行精准维修。在B类设备维修中,起重设备一直是其中的重难点问题,管理人员在应用可编程控制系统的过程中,可引入操检合一的管理理念,要求维修人员对本企业的电气设备维修需求较为熟悉,且能够快速的排除故障,并依靠Excel表格,记录起重设备出现的故障及其维修方式,为提升维修能力奠定基础。

2.常规管理维修

常规管理维修体现了电气设备管理维护的多方面内容,主要包括以下几点内容:(1)建立标准的电气管理规范。对不锈钢管厂而言,建立标准的电气管理规范,可为指导其日后的设备维护奠定基础,从现阶段不锈钢管厂的生产情况来看,标准的电气管理规范主要包括:设备使用率规范,管理人员能够根据不同生产模块的设备使用频率,确定标准情况下差的最高使用率,对于那些超出的部分进行记录;加强与设备生产厂家的联系,在遵守双方技术管理标准的情况下进行维修技术交流,并定期指派维修人员进行技术学习。(2)全面分析电气设备故障问题,落实管理责任。在电气设备管理中,要全面分析设备出现的故障责任,并将规定区域内的设备维修责任落实的个人,并以标识板,表明维护人员的姓名、工作地点、联系电话等,要求工作人员在发现故障隐患的过程中,第一时间联系维修人员,避免故障发生。同时,要落实电气设备管理的分工情况,积极发挥车间主任等管理人员的带头作用,做到时刻管理、人人管理,降低人为因素对设备运行的影响。对于表现优异者,应适当引入激励机制,鼓励其再接再厉,进一步提升管理能力。(3)注意新维修技术的应用。在设备维护中,维修技术是影响维修质量的重要因素,因此在常规管理中,要注意新维修技术的应用。无损检测技术是一种具有较高实用价值的技术,因具有零损伤、低成本、适用广的优点而被广泛应用在设备日常检测维修中。管理人员可根据企业生产要求,适当引入无损检测技术。

结束语

本文简单分析了现代不锈钢管厂电气设备维护与管理的相关内容,对管理人员而言,设备管理过程必须要满足本企业的基本特点,通过更新管理方法、引入新型技术等方式,进一步优化管理行为,切实维护本企业经济效益。