不锈钢管道已广泛应用于各行各业的各个领域,分布于城乡建设的各个地区。不锈钢管道焊接效率和焊接质量与不锈钢管道施工质量密切相关,因此在不锈钢管道施工的过程中,应对管道焊接技术进行重点分析。为了保证整个管道焊接施工的顺利进行和完整的管道焊接工艺,本文对不锈钢管道焊接工艺和工艺进行了分析,提出了焊接缺陷和预防措施,保证了整个工程的质量。
随着国家对安全风险管控力度的不断增加及企事业单位对产品质量要求的逐步提高,对管道的施工质量和运行安全提出了更高的标准。管道的焊接技术,直接关系到管道运行过程中的质量、安全,进一步影响使用寿命。所以,在管道焊接技术方面,有必要开展管道工程焊接技术的研究,努力提高焊接技术水平,可以说,这是整个项目从开始到结束全面高效施工的关键。为了提高管道的性能,就要充分发挥管道焊接的优势,利用焊接技术来保证管道的完整性。
1焊接人员及焊接设备要求
1.1需要持证上岗
参与施工的所有焊工均必须持有由特种设备安全监督管理部门颁发的焊接操作人员焊工合格证,且只能从事合格证有效范围内（相关合格项）的焊接工作。
1.2焊接技术员和焊接检查员
选派有经验的、长期从事化工建设焊接技术工作和焊接质量检查工作的人员,担任本工程焊接技术员和焊接检查员。
1.3焊接设备要求
工程工艺金属管道主要采用逆变直流焊机
2主要焊接施工方法
（1）坡口加工
DN300以下不锈钢管坡口采用坡口机制作；大于DN300不锈钢管一般采用气割下料并切割坡口,然后使用角向磨光机将坡口打磨平整,去除坡口表面的热影响层。根据批准的焊接工艺规程文件对管道坡口形式及尺寸进行检查；坡口外观检查,坡口表面不得有裂纹、夹渣、加工损伤等缺陷存在；
（2）焊前清理
碳钢管道组对前先用角向磨光机将坡口及附近20mm范围内母材表面上的锈蚀打、氧化膜和油污等对焊接有害的物质清除干净。
（3）组对
管子组对时做到内壁平齐,错边量不超过壁厚的10%且不大于2㎜.并尽可能减少固定焊口且要避免强力组对。在点固焊后要保证焊口不受弯曲或敲击震动,以防点固焊缝开裂。
（4）施焊时的焊接电流、焊接电压、焊接速度等应在焊接工艺卡规定的范围内。焊接层间温度不低于规定的预热温度下限,且不高于400℃。
3施焊技术
3.1半自动焊接技术
半自动焊接技术一种非常重要的管道焊接方法。它主要运用在管道的填充和焊道等等。它具有很多的优点,比如劳动强度低、质量好等等。它的焊接工艺比较简单,便于焊接技术人员的掌握。缺点是在根部焊接时不能保证焊缝质量。
3.2低氢下向焊技术
低氢下向焊技术具有焊接质量高、冲击韧性好、耐冷裂、低温不易受影响等优点。但是,低氢向下焊技术不容易手工掌握,熔化的速度相当的慢,根焊的适应性也是比较差。一定程度上,这限制了低氢下向焊技术的运用。
3.3自动焊接技术
自动焊接技术还处于发展过程中,起步较晚。在运用自动焊接技术时,经常使用的工具是内焊机,先设置合理的焊机,采用无缝对接,推动焊机能够保持同步的速度,快速完成焊接密封。它能提高长输油气管道的焊道质量,减少后续管道运行的维护量。自动焊接技术的应用具有很高的效益。不仅可以实现连续操作,更重要的是,即使焊接过程中出现设备故障,也不会影响整体的焊接工作。自动焊接技术具有很大的发展潜力,已成功地应用于许多管道工程中。实践证明,自动焊接技术可以参与所有管道建设项目,焊接距离可达几百公里,具有很强的稳定性,有利于管道行业的发展。
3.4组合焊
为了焊接的效果比较好,很多的管道建设工程经常会采用多种焊接方法。这就是组合焊。而组合焊接技术一般在环焊缝的焊接作业中运用。根焊等等一般都是运用纤维素焊条下向焊。反之,在有效控制壁厚的条件下选择上向焊。在管口焊接区域,普遍采用向下焊接技术。当管壁厚度超过17mm时,应采取上焊和下焊相结合的方式,保证焊接质量,在一定程度上进一步降低施工操作难度。
4管道建设中影响焊接质量的因素
4.1施工时的流动性
管道施工的施工点是不断移动的,不会固定不变。所以管道施工的流动性会对焊接质量造成一定的影响。因为管道在施工过程中不能像流水线一样进行生产,使得施工质量管理更加困难,所以,现场操作的管理也决定了管道的质量。
4.2地形地貌对焊接技术的选择
在一些施工过程中,管道建设时需要穿越一些复杂的区域。所以,在施工中不能固定对地形地貌的要求,只能根据具体地貌的变化来选择相应的焊接方法。比如说,自动焊接技术在穿越山区时就不能很好地运用。为了提高管道建设的效率,保证管道的焊接质量,就需要运用手工下焊工艺或者是半自动下焊工艺。如果在地势平坦的地区,就可以运用全自动焊接技术,这样能够让管道建设的工程进度大大加快。因为不同的地貌对焊接工艺有不同的要求,所以应该采用不同的焊接工艺来进行施工,保证工程质量和进度。
4.3各种环境对焊接质量的影响
在施工过程中,应充分考虑温度、日照、风雨等因素对焊接质量的影响。除了以上的一些因素以外,也要考虑人们对工程质量的影响。在一些施工的过程中有可能会受到当地居民的影响,导致管道施工工程无法正常进行,导致现场留头较多。连头的数量自然会增加,不仅影响管道的质量,还会增加施工成本。
5确保管道焊接质量的措施
5.1建立完善的质量控制体系
管道焊接施工过程必须建立质量第一的理念,完善的质量控制系统可以确保施工人员使用科学合理的工作方法,严格控制质量的焊接材料焊接技术和焊接设备,及时发现和处理不合理的现象,提高工作效率,确保焊接质量。焊接必须结合实际需要和实际情况,严格执行质量保证体系和焊接的质量控制机制,同时要做好一些准备工作。施工时,也要按照管道施工计划施工。不能凭直觉随意施工。对于管道施工计划中不合理的地方,先要集中进行探讨,然后进行技术论证,方可对施工计划进行更改。
5.2焊接材料质量控制
审查所用验焊接材料及其质量证明文件。焊接材料应具有产品出厂合格证和质量证明文件,其检验项目和技术指标应符合现行国家标准的规定。国外焊接材料应符合生产国的相应标准,并有质量证明书。
5.3焊接接线的质量控制
在管道焊接连接质量控制中,需要全面的考虑管道材料焊接的类型,做好质量控制。合理的控制焊接连接的质量,可以防止焊接偏差或变形,配合焊接连接的机械控制,改善焊接结构。
5.4重视施工完成后的质量检验
对管道焊接施工的质量进行检测是非常有必要的。相应的检验人员应该具备专业的检验技能,要认真检查管道建设的关键环节,完成焊接施工质量检验。关注质量控制操作不仅需要加强质量检查,而且还有效地控制焊接过程,这就需要合理的焊接工艺。焊接施工前要评估和选择科学、合理的技术方案,根据管道施工环境的要求及相关的流程设计进行施工。
5.5焊接温度的质量控制
应用管道焊接技术时,应提前对管道进行预热,优化管道应力,防止焊接过程中的变形。严格控制焊接温度,以免在预热过程中对焊接温度质量控制过度。改善管道的组织和组成,消除焊接过程中冷裂纹的干扰。
5.6尽可能降低管道线路变更造成的影响
在管道工程建设中,管道线路的变化是非常常见的,包括客观因素引起的变化,设计漏洞引起的变化,管道线路的变化往往会增加管道建设的成本。因此,管道施工人员应对变更内容进行技术论证,确认变更的可能性和必要性。如果需要变更,管道施工人员必须及时实施变更,使管道线路带来的成本增加最小化。
5.7加强人才培训、建设人才队伍
随着不锈钢管道行业的蓬勃发展,新的管道施工技术和管道施工技术不断引进,国家的重视程度不断提高,管道行业也在不断变化。管道建设主管部门要对管道工程施工人员、管道管理人员及其他有关人员进行定期的专业培训,并有计划地开展各种形式的学习,提高人员的专业素质。
6结束语
这些年来,我国经济的发展越来越快,促进经济发展城市化的过程中,不锈钢管行业也呈现良好的发展势头。不锈钢管道焊接技术在管道工程施工、管道焊接工艺管道工程建设中有重大的影响。因此,管道施工单位必须强化自身的管道焊接技术。总之,在工业管道施工中,焊接过程是一个非常重要的环节,所以要做好不锈钢管焊接工作。要根据不同的施工要求,考虑采用合适的焊接工艺,保证焊接工程的顺利开展。建设具有高质量的工业管道,不仅可以帮助企业节约成本,提高竞争力,还可以为其他行业减轻一些压力,也能为国家节做出一些贡献。因此,管道焊接技术的重要性不言而喻。
