焊接中90mm×6mmx90mm不锈钢管，采用了焊前预热和焊后热处理的工艺措施，内壁采用堆焊工艺，外壁采用手工钨极氨弧焊，工件的焊接质量良好，有效控制内壁焊接裂纹和剥离缺陷的产生，通过超声检验不锈钢管质量合格。该工艺实际应用效果良好，满足了焊接生产的要求。
不锈钢管是一种经济的端面钢材，具有较高的抗弯强度和抗拉强度，重量轻，耐腐蚀，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢管的焊接方法主要有手工电弧焊、钨极氩弧焊、堆焊等方法。本文以焊接中90mmx6mmx
90mm不锈钢管为例，研究中厚不锈钢管的焊接工艺。内壁采用堆焊工艺，外壁采用手工钨极氩弧焊，并采用合理的热处理工艺，消除了焊接裂纹、脱落等缺陷。该工艺实际应用效果良好，满足了焊接生产的要求。
1.材料
母材为材料为中90mmx6mmx90mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢管；内壁堆焊基层焊接材料采用D582堆焊焊条，规格是中3.2mmx350mm；外壁钨极氩弧焊采用中2.0 mm的1Cr18Ni9Ti焊丝。
2.焊接设备
堆焊的焊接设备采用2X7-400逆变电源，直流反接，电源的特性是陡降的外特性。钨极氩弧焊采用TIG160S直流钨极氨弧焊机，直流正接，氩气的纯度>99.7%，热处理采用型号为A4100176的电阻加热炉；焊接过程中配备一台型号为S-60的焊接变位器。
3工艺参数
通过焊接工艺试验，焊前预热和焊后热处理工艺措施可以有效的避免焊层金属裂纹和剥离的现象。因此采用焊前预热及焊后热处理工艺，焊前预热温度为200-300℃c，最终热处理为680-720℃，保温1.Sh；内壁堆焊的焊接电流为110A，电弧电压22-26v，焊接速度为28-
30cm/min，变位器转速为1.8/min；钨极氩弧焊焊接电流为110-125A，弧长为1-3mm，焊接速度为10-15cm/min，氩气流量为7-10L/min。
4焊接操作
内壁堆焊施焊工艺措施操作如下：工件件在250℃的电阻加热炉中预热后，卡在焊接变位器上进行焊接。变位器匀速旋转，转速为1.81/min，焊条与不锈钢管的水平夹角保持在0-750。由于工件在焊接过程中始终保持一定倾斜度，焊条药皮熔化后会覆盖先前焊缝，避免了夹渣现象的产生；先层焊缝受到后层焊缝的叠压和再热，可有效减小焊接缺陷的产生，获得较均匀、光滑的堆焊层。
钨极氩弧焊施焊前，应对不锈钢管焊缝两边20mm范围内的表面用角磨机打磨至出现金属光泽，用丙酮或汽油去油垢。焊接前提前5-10s送氩气打底焊层厚度不小于3mm，并预留一处检查孔，方便检查焊缝根部，发现缺陷时及时采取补救措施。打底焊后及时进行次层焊接保持层间温度不高于60℃，防止焊接裂纹的产生。单层焊道厚度不能超过焊条直径，焊道宽度不得超过焊条直径的4倍。收弧时应将熔池填满，在切断电源后焊机仍在焊缝上保持3-5s，防止焊缝氧化焊接多层多道焊的接头应错开10mm。
焊后的工件在电阻加热炉中进行高温回火处理，热处理温度为680-720℃，保温1.5h。
5.焊后检验
首先进行外观检查，采用焊前预热、内壁堆焊、外壁钨极氩弧焊和焊后高温回火复合工艺，焊缝成形质量好，没有出现金属剥离现象，表面无可视裂纹存在，内表面光滑平整，波纹成型美观。通超声检查，焊接裂纹在可允许范围内，无夹渣、气孔等缺陷的存在，工件的焊接质量良好。
6.结束语
中90mmx6mmx90mm不锈钢管采用焊前预热、内壁堆焊、外壁钨极氩弧焊和焊后高温回火复合工艺，工件的焊接质量较好，无焊接裂纹的产生，焊缝表面未出现金属剥离现象，焊缝成形美观，焊接效率高。对于中厚不锈钢管材，该焊接符合工艺实际应用效果良好，满足了焊接生产的要求。
